I. Introduktion till rostfritt stål:
Alla metaller reagerar med syre i atmosfären och bildar en oxidfilm på ytan. Tyvärr fortsätter järnoxiden som bildas på vanligt kolstål att oxidera, vilket gör att korrosionen expanderar kontinuerligt och så småningom bildar hål. Ytan på kolstål kan skyddas genom målning eller galvanisering med oxidationsbeständiga metaller (som zink, nickel och krom). Men som folk vet är detta skydd bara en tunn film. Om skyddsskiktet skadas kommer stålet under att börja rosta.
Stål som motstår svaga korrosiva medier som luft, ånga och vatten och kemiska frätande medier som syror, alkalier och salter. Även känt som rostfritt syrafast stål. I praktiska tillämpningar kallas stål som står emot svaga korrosiva medier ofta för rostfritt stål, medan stål som står emot kemiska medier kallas syrafast stål. På grund av skillnaderna i den kemiska sammansättningen mellan de två, kan den förra inte nödvändigtvis motstå korrosion av kemiska medier, medan den senare i allmänhet har rostfria egenskaper. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet. Krom är grundelementet som gör det möjligt för rostfritt stål att erhålla korrosionsbeständighet. När kromhalten i stål når cirka 12 % reagerar krom med syre i det korrosiva mediet och bildar en mycket tunn oxidfilm (passiv film) på stålytan, vilket kan förhindra ytterligare korrosion av stålmatrisen. Förutom krom inkluderar vanliga legeringselement även nickel, molybden, titan, niob, koppar, kväve, etc., för att möta kraven på rostfritt ståls struktur och prestanda för olika applikationer.
II. Klassificering av rostfritt stål: Rostfritt stål klassificeras vanligtvis enligt matrisstruktur enligt följande:
- Ferritiskt rostfritt stål. Innehåller 12 % - 30 % krom. Dess korrosionsbeständighet, seghet och svetsbarhet ökar med ökningen av kromhalten. Den har bättre motståndskraft mot kloridspänningskorrosion än andra typer av rostfritt stål.
- Austenitiskt rostfritt stål. Innehåller mer än 18% krom och ca 8% nickel och en liten mängd molybden, titan, kväve och andra grundämnen. Den har bra omfattande prestanda och kan motstå korrosion från olika medier.
- Austenitiskt-ferritiskt duplext rostfritt stål. Det har fördelarna med både austenitiskt och ferritiskt rostfritt stål och har superplasticitet.
- Martensitiskt rostfritt stål. Den har hög hållfasthet men dålig plasticitet och svetsbarhet.
III. Egenskaper och användningsområden för rostfritt stål:
IV. Ytbehandlingsprocesser av rostfritt stål:
V. Förpackningsegenskaper och huvudprodukter från olika stålverk:
Inhemska andra stålverk: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dainan, Xi'an Huaxin, Southwest och Dongfang Special Steel. Dessa små fabriker bearbetar huvudsakligen återvalsade plåtar från avfallsmaterial. Deras produktionsprocesser är bakåtriktade, plattytorna är dåliga, det finns ingen garanti för mekaniska egenskaper. Elementinnehållet är nästan detsamma som i stora fabriker, men priset är billigare än samma modell av stora fabriker.
Utländska importerade stålverk: Shanghai Krupp, Sydafrika, Nordamerika, Japan, Belgien, Finland. Importerade plåtar har avancerade produktionsprocesser, snygga och vackra plåtytor och skurna kanter. Priset är högre än för inhemska modeller av samma typ.
VI. Specifikationer, modeller och storlekar av rostfritt stål: Rostfria stålplåtar inkluderar spolar och originalplattor.
- Ringar är uppdelade i kallvalsade rullar och varmvalsade rullar, trimmade rullar och otrimmade rullar.
- Tjockleken på kallvalsade rullar är i allmänhet 0.3 - 3mm. Det finns även kallvalsade plåtar med en tjocklek på 4 - 6mm. Bredden är 1m, 1219m och 1,5m, betecknade med 2B.
- Tjockleken på varmvalsade rullar är vanligtvis 3 - 14mm. Det finns även en spole med en tjocklek på 16 mm. Breddarna är 1250, 1500, 1800 och 2000, betecknade med NO.1.
- Spolar med bredderna 1,5 m, 1,8 m och 2,0m är trimmade spolar.
- Bredden på otrimmade spolar är i allmänhet 1520, 1530, 1550, 2200, etc., som är bredare än den normala bredden.
- Prismässigt har samma modell av trimmade spolar och otrimmade spolar i allmänhet en prisskillnad på cirka 300 - 500 yuan.
- Spolar kan skräddarsys efter den längd som kunderna kräver. Efter att ha tillplattats av en utjämningsmaskin kallas de tillplattade plattor. För kallvalsning är den i allmänhet tillplattad till 1m * 2m, 1219 * 2438, även kallad 4 * 8 fot. För varmvalsning är den i allmänhet tillplattad till 1,5m * 6m, 1,8m * 6m, 2m * 6m. Tallrikar som öppnas enligt dessa storlekar kallas standardplåtar eller tallrikar med fast storlek.
Original platta plattor kallas också single-pass valsade plattor: - Tjockleken på originalplåtar är vanligtvis mellan 4 mm och 80 mm. Det finns även 100 mm och 120 mm tjocklekar, och denna tjocklek kan specialbeställas.
- Bredden är 1,5 m, 1,8 m och 2 m, och längden är mer än 6 meter.
- Egenskaper: Original plattplattor är stora i volym, höga i kostnad, svåra att beta och obekväma att transportera.
VII. Skillnad i tjocklek:
- På grund av den lätta deformationen av valsarna orsakade av uppvärmning under valsprocessen i stålverket, visar tjockleken på de valsade plåtarna avvikelse, vanligtvis tjockare i mitten och tunnare på båda sidor. Vid mätning av plåttjockleken föreskrivs av staten att plåthuvudets mittdel ska mätas.
- Anledningen till toleransen är baserad på marknadens och kundens behov. Generellt är det uppdelat i stor tolerans och liten tolerans.
VIII. Specifik vikt för olika material av rostfritt stål:
- Den specifika vikten för 304, 304L, 304J1, 321, 201 och 202 är 7,93.
- Den specifika vikten för 316, 316L, 309S och 310S är 7,98.
- Den specifika vikten för 400-serien är 7,75.
IX. Beräkningsformler för rostfritt stål:
Beräkningsformler:
Rostfritt stålrör: (yttre diameter - väggtjocklek) × väggtjocklek × 0.02491=Kg/m
Plåt av rostfritt stål; tjocklek * (bredd × längd) × specifik vikt=kg/kvadratcentimeter
Runt stål: (diameter × diameter) × 0.00623=Kg/M
Spolepris: platt plåtpris * teoretisk tjocklek/verklig tjocklek - utjämningsavgift
Plattplåtspris: spolpris * faktisk tjocklek/teoretisk tjocklek + utjämningsavgift
Teoretisk beräkningsformel:
Spolplatta: vägd vikt ÷ referenstjocklek (faktisk tjocklek) × teoretisk tjocklek=teoretisk vikt
Tillplattad platta av spolplatta: längd × bredd × tjocklek × densitet=teoretisk vikt
Medium platta: längd × bredd × teoretisk tjocklek × densitet=teoretisk vikt
Spolens längd: faktisk vikt ÷ bredd ÷ tjocklek (referenstjocklek) ÷ densitet=spollängd
Faktisk tjocklek på spolen: trimmad spol=spolvikt ÷ bredd ÷ spollängd ÷ densitet
Otrimmad spole=(spolens vikt - kanttrådens vikt) ÷ bredd ÷ spolens längd ÷ densitet
Pris för platt plåt: pris för platt plåt=(spolevikt * marknadsbaspris - kanttrådsbelopp + utjämningsavgift) / totalvikt av tillplattad plåt
Förklaring av några termer inom den rostfria stålindustrin:
- Överviktsplatta:
Orsak: På grund av tekniska skäl i stålverket, vid valsning av tjocka plåtar, är den faktiska tjockleken tjockare än standardtjockleken, eller längden och bredden är längre än standarden, vilket resulterar i en vikt tyngre än den teoretiska vikten.
Offertmetod: Lägg till 200 - 400 yuan/ton till den dagliga offerten, eller offert till kunden enligt det vägda priset för att kompensera för den överviktiga delen. - Återrullad plåt:
Återvalsade plåtar tillverkas vanligtvis av små fabriker av avfallsmaterial och ämnen. Bearbetningstekniken är bakåtvänd, plåtytan är dålig, det finns ingen garanti för kvalitet och mekaniska egenskaper och nickelhalten uppfyller inte de formella kraven. Vid bearbetning är det svårt att borra hål och böja trådar. Dess fördel är att priset är cirka 1500 - 2000 yuan billigare än för stora fabriker. Återvalsade plåtar tillverkas vanligtvis i Dainan. - Kallvalsad plåt:
Anledning till att tillverka kallvalsade plåtar: Eftersom det är stor prisskillnad mellan varmvalsade rullar och kallvalsade rullar, och revalsade rullar är billigare än kallvalsade rullar, har kallvalsade plåt prisfördelar och stora vinstmarginaler, så många tillverkare tillverkar kallvalsade plåtar.
Produktionsprocess: Tillverkare som tillverkar kallvalsade plåtar har inte möjlighet att själva tillverka kallvalsade plåtar. Deras produktionsprocesser uppfyller inte kraven för framställning av kalla plattor. Så de köper varmvalsade rullar från stora stålverk, utför ytglödgning och värmebehandling och rullar sedan om dem till kallvalsade rullar av olika tjocklek.
Egenskaper: Förstklassiga material tillverkas utan några brister. Andra sorters material kan orsaka repor och färgskillnader under tillverkningen, men de är inte särskilt allvarliga. Det finns ingen väsentlig skillnad i mekaniska egenskaper och elementinnehåll jämfört med förstklassiga material. Priset är relativt billigare än för förstklassiga material. Den kan användas av kunder med mindre stränga krav! - Skillnaden mellan L1 och LH i 201:
L1 betyder att nickelhalten i 201-plattan når 0,8 %; LH innebär att nickelhalten i 201-plattan når 0,6%. Priset på LH är relativt billigare än på L1.
Användning och egenskaper hos olika typer av rostfritt stål:
Nederbördshärdande rostfritt stål. Det har god formbarhet och svetsbarhet och kan användas som ett ultrahöghållfast material inom kärnkraftsindustrin, flygindustrin. Beroende på sammansättningen kan den delas in i Cr-serier (SUS400), Cr-Ni-serier (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) och fällningshärdningsserier (SUS600). 200-serien - krom-nickel-mangan austenitiskt rostfritt stål 300-serien.
Nederbördshärdande rostfritt stål. Det har god formbarhet och svetsbarhet och kan användas som ett ultrahöghållfast material inom kärnkraftsindustrin, flygindustrin.
Beroende på sammansättningen kan den delas in i Cr-serier (SUS400), Cr-Ni-serier (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) och fällningshärdningsserier (SUS600).
200-serien - krom-nickel-mangan austenitiskt rostfritt stål
300-serien - krom-nickel austenitiskt rostfritt stål
301 - Bra formbarhet, används för gjutna produkter. Kan även härdas med mekanisk hastighet. Bra svetsbarhet. Bättre slitstyrka och utmattningshållfasthet än 304 rostfritt stål.
302 - Samma korrosionsbeständighet som 304. På grund av relativt högre kolhalt har den bättre hållfasthet.
303 - Genom att tillsätta en liten mängd svavel och fosfor är det lättare att bearbeta.
{{0}} Det vill säga 18/8 rostfritt stål. GB-graden är 0Cr18Ni9.
309 - Har bättre temperaturbeständighet än 304.
316 - Efter 304 är det den näst mest använda ståltypen. Används främst inom livsmedelsindustrin och kirurgiska instrument. Tillsats av molybdenelement ger den en speciell anti-korrosionsstruktur. På grund av sin bättre motståndskraft mot kloridkorrosion än 304 används den även som "varvsbyggnadsstål". SS316 används vanligtvis i anordningar för återvinning av kärnbränsle. 18/10 rostfritt stål uppfyller vanligtvis också denna applikationsnivå. [1]
Modell 321 - Förutom att lägga till titanelement för att minska risken för svetskorrosion av materialet, är andra egenskaper liknande 304.
400-serien - ferrit och martensitiskt rostfritt stål
408 - Bra värmebeständighet, svag korrosionsbeständighet, 11 % Cr, 8 % Ni.
409 - Den billigaste modellen (i Storbritannien och USA), som vanligtvis används som avgasrör för bilar, tillhör rostfritt ferritstål (kromstål).
410 - Martensitisk (höghållfast kromstål), bra slitstyrka, dålig korrosionsbeständighet.
416 - Tillsats av svavel förbättrar materialets bearbetningsprestanda.
420 - Martensitiskt stål av "Verktygskvalitet", liknande det tidigaste rostfria stålet som Buehler högkromstål. Används även till kirurgiska knivar och kan göras mycket glänsande.
430 - Rostfritt stål av ferrit, för dekorativa ändamål, till exempel för biltillbehör. God formbarhet, men dålig temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet.
440 - Höghållfast verktygsstål med något högre kolinnehåll. Efter korrekt värmebehandling kan den få högre sträckgräns. Hårdheten kan nå 58HRC och tillhör det hårdaste rostfria stålet. Det vanligaste applikationsexemplet är "rakblad". Det finns tre vanliga modeller: 440A, 440B, 440C. Dessutom finns det 440F (lättbearbetad typ).
500-serien - värmebeständigt kromlegerat stål.
600-serien - martensitisk nederbördshärdande rostfritt stål.
630 - Den mest använda modellen för nederbördshärdande rostfritt stål, vanligtvis även kallad 17-4; 17 % Cr, 4 % N.
Vanliga ytbehandlingstekniker av rostfritt stål har följande behandlingsmetoder:
① Naturlig ytblekningsbehandling; ② Ytspegel ljusbehandling; ③ Ytfärgningsbehandling.
1.3.1 Naturlig ytblekningsbehandling: Under bearbetningen av rostfritt stål, genom processer som lindning, falsning, svetsning eller konstgjord ytvärmebehandling, bildas svartoxidskala. Denna hårda grå-svarta oxidskala består huvudsakligen av två EO4-komponenter, NiCr2O4 och NiF. Tidigare användes i allmänhet starka frätande metoder som fluorvätesyra och salpetersyra för att avlägsna det. Denna metod har dock höga kostnader, förorenar miljön, är skadlig för människokroppen och har stark korrosivitet. Det har successivt eliminerats. För närvarande finns det huvudsakligen två metoder för att behandla oxidskala:
(1) Sandblästringsmetod (kulblästring): Använd huvudsakligen metoden för att spraya mikroglaspärlor för att ta bort den svarta oxidskalan på ytan.
(2) Kemisk metod: Använd en föroreningsfri betnings- och passiveringspasta och en rengöringslösning med oorganiska tillsatser som är giftfri vid rumstemperatur för nedsänkningstvätt. Därmed uppnås syftet med blekningsbehandling av rostfritt ståls naturliga färg. Efter behandling ser det i princip ut som en matt färg. Denna metod är mer lämplig för stora och komplexa produkter.
1.3.2 Ytbehandlingsmetoder för ytspegel av rostfritt stål: Beroende på komplexiteten hos produkter av rostfritt stål och användarkrav kan mekanisk polering, kemisk polering och elektrokemisk polering användas för att uppnå spegelglans. Fördelarna och nackdelarna med dessa tre metoder är följande:
1.3.3 Ytfärgningsbehandling: Färgning av rostfritt stål ger inte bara rostfria stålprodukter olika färger, ökar utbudet av produkter, utan förbättrar också produkternas slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Det finns följande färgningsmetoder för rostfritt stål:
(1) Kemisk oxidationsfärgningsmetod;
(2) Elektrokemisk oxidationsfärgningsmetod;
(3) Färgningsmetod för jonavsättningsoxid;
(4) Högtemperaturoxidationsfärgningsmetod;
(5) Färgningsmetod för sprickbildning i gasfas.
En kort översikt över olika metoder är följande:
(1) Kemisk oxidationsfärgningsmetod: I en specifik lösning bildas filmens färg genom kemisk oxidation. Det finns dikromatmetod, blandad natriumsaltmetod, sulfideringsmetod, sur oxidationsmetod och alkalisk oxidationsmetod. I allmänhet används "INCO-metoden" mer. Men om du vill säkerställa konsekvent färg på ett parti produkter måste en referenselektrod användas för kontroll.
(2) Elektrokemisk färgningsmetod: I en specifik lösning bildas filmens färg genom elektrokemisk oxidation.
(3) Jonnedsättning oxidfärgningsmetod kemisk metod: Placera arbetsstycket av rostfritt stål i en vakuumbeläggningsmaskin för vakuumförångningsplätering. Till exempel är klockfodral och klockarmband pläterade med titanium guld i allmänhet gyllengula. Denna metod är lämplig för bearbetning av stora mängder produkter. Eftersom investeringen är stor och kostnaden hög är den inte kostnadseffektiv för små batchprodukter.
(4) Högtemperaturoxidationsfärgningsmetod: I ett specifikt smält salt, sänk ner arbetsstycket och håll det vid vissa processparametrar för att få arbetsstycket att bilda en oxidfilm av en viss tjocklek och uppvisa olika färger.
(5) Färgningsmetod för gasfassprickning: Den är relativt komplex och används mindre inom industrin.
1.3 Val av behandlingsmetoder
För ytbehandling av rostfritt stål bör lämplig metod väljas enligt produktstruktur, material och olika ytkrav.
Betydelse av SUS: SUS är koden för rostfritt stål i den japanska JIS-standarden.
När japanska standarder utfärdas kommer de alla med redaktionella förklaringar. I de bifogade tabellerna över förklaringarna beskrivs utvecklingsprocessen för stålnummerinställningar och egenskaperna och användningarna av stålnumren som anges i standarderna. Om stålnumret i Japan är ett märke importerat från USA läggs prefixet "SUS" (stålanvändning rostfritt) till före det tresiffriga numret. Men skillnaden mot ASTM (American Society for Testing and Materials) är att om det är ett stålnummer som utvecklats av Japan självt så indikerar suffixet "J" Japan. Till exempel, "SUS 316J1" skiljer sig från "SUS 316".
Vad är hårdheten hos SUS316 rostfritt stål?
304 har relativt dålig slitstyrka och värmebeständighet. Det är liten skillnad i magnetism. Det kommer att finnas ett svagt magnetiskt fenomen efter bearbetning, men det kan elimineras med teknik senare. Hårdheten 316 för medelstora plattor, tunna plattor och remsor efter behandling (HRB)<>.
De två mest använda rostfria stålen nu är 304 och 316 (eller motsvarande 1,4308 och 1,4408 på tyska
