I. 200-serien
200-serien består av austenitiska rostfria krom-nickel-mangan stål, med vanliga kvaliteter inklusive:
201 rostfritt stål: Ger måttlig korrosionsbeständighet till en relativt låg kostnad. Det används ofta för dekorativa eller strukturella ändamål där hög korrosionsbeständighet inte är kritisk, såsom inomhus dekorativa rör.
202 rostfritt stål: Dess korrosionsbeständighet och prestanda ligger mellan 201 och 304, vilket gör den lämplig för arkitektoniska dekorativa komponenter och mindre krävande behållare.
II. 300-serien
300-serien består av austenitiska rostfria krom-nickelstål, med vanliga kvaliteter enligt följande:
301 rostfritt stål: Känd för god duktilitet, den är lämplig för att forma produkter och kan snabbt härdas genom mekanisk bearbetning. Den uppvisar bättre slitstyrka och utmattningshållfasthet jämfört med 304, som vanligtvis används i fjädrar, stålkonstruktioner och hjulkåpor.
302 rostfritt stål: Liknande korrosionsbeständighet som 304 men med högre kolhalt, vilket ger bättre hållfasthet.
303 rostfritt stål: Förbättrad bearbetbarhet tack vare tillsatsen av en liten mängd svavel och fosfor, vilket gör det lättare att skära än 304.
304 rostfritt stål: Den mest använda kvaliteten, känd som 18/8 rostfritt stål (18 % krom och 8 % nickel). Den används i korrosionsbeständiga behållare, redskap, möbler, räcken, medicinska instrument och vissa smartphoneramar. Den är omagnetisk och kan inte härdas genom värmebehandling.
304L rostfritt stål: Liknar 304 men med lägre kolhalt, erbjuder bättre korrosionsbeständighet och enkel värmebehandling, dock med något lägre mekaniska egenskaper. Den är lämplig för svetsade strukturer och produkter som inte kräver värmebehandling.
304N rostfritt stål: Liknar 304 men kväveförstärkt för att förbättra styrkan.
309 rostfritt stål: Ger bättre värmebeständighet jämfört med 304.
309S rostfritt stål: Innehåller högre krom och nickel, vilket resulterar i utmärkt värme- och oxidationsbeständighet, som ofta används i värmeväxlare, pannkomponenter och jetmotorer.
310S rostfritt stål: Innehåller de största mängderna krom och nickel, vilket ger den bästa värme- och oxidationsbeständigheten, lämplig för värmeväxlare, pannkomponenter och motorutrustning.
316 rostfritt stål: Det näst mest använda rostfria stålet efter 304, används främst inom livsmedelsindustrin och kirurgiska instrument. Tillsatsen av molybden ger ökad korrosionsbeständighet, särskilt i kemiska och marina miljöer.
316L rostfritt stål: Lågt kolinnehåll ger bättre korrosionsbeständighet och enkel värmebehandling, som vanligtvis används i kemisk bearbetningsutrustning, kärnkraftsgeneratorer och köldmedielagring.
321 rostfritt stål: Liknar 304 men med tillsats av titan för att minska risken för svetskorrosion, lämplig för svetsutrustning, ångrör och flygdelar.
347 rostfritt stål: Innehåller stabiliserat niob, vilket gör den lämplig för svetsning av flygplansdelar och kemisk utrustning.
III. Andra vanliga betyg
1Cr18Ni9Ti austenitiskt rostfritt stål: Kräver specifik värmebehandling, till exempel lösningsbehandling vid 920-1150 grad följt av snabb kylning. Stabiliseringsbehandling kan utföras beroende på kundens önskemål.
0Cr18Ni16Mo5 austenitiskt rostfritt stål: Lämplig för tillverkning av värmeväxlare och utrustning som hanterar kloridjonlösningar, ättiksyra, fosforsyra och blekningsanordningar.
00Cr20Ni25Mo4.5Cu austenitiskt rostfritt stål: Ett austenitiskt rostfritt stål med låg kolhalt och hög nickel-krom med utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt i icke-oxiderande syror.
254SMO (S31254) austenitiskt rostfritt stål: Tack vare sin höga molybdenhalt erbjuder den exceptionell motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion, designad för miljöer som innehåller halogenider, och uppvisar god motståndskraft mot jämn korrosion.
1.4529 (N08926) Super austenitiskt rostfritt stål: Innehåller vanligtvis 14.0-18.0% krom och 24.0-26.0% nickel.
253MA austenitiskt rostfritt stål: Ett värmebeständigt austenitiskt rostfritt stål designat för applikationer som kräver hög kryphållfasthet och god korrosionsbeständighet, med balanserad kemisk sammansättning för optimal prestanda vid temperaturer mellan 850-1100 grader.